Utilisez ces 6 conseils pour améliorer l’efficacité des usines pendant les arrêts

Le paysage énergétique évolue rapidement, mais la distribution d'énergie reste l'épine dorsale de notre système électrique. Comme bon nombre de ces installations commencent à prendre de l'âge, il est plus important que jamais de planifier les interruptions saisonnières pour la maintenance et les réparations.

Les pannes étant des événements coûteux et à fort enjeu - chaque minute d'arrêt d'une installation lui fait perdre de l'argent - une planification méticuleuse jusque dans les moindres détails est essentielle. L'optimisation de l'efficacité opérationnelle est la clé du succès.

1. Trouver un fournisseur d’équipement

Tout au long du cycle d'arrêt, de la planification à la clôture, votre fournisseur d'équipements temporaires doit agir comme un partenaire collaboratif qui contribue à l'efficacité opérationnelle et à la productivité, tout en gardant la sécurité à l'esprit.

2. Travailler ensemble

Vous avez déjà planifié des arrêts de production et vous connaissez la marche à suivre. Vous pensez peut-être n'avoir négligé aucune piste pour améliorer l'efficacité et la sécurité. Mais votre fournisseur d'équipement temporaire pourrait bien vous surprendre.

3. Equipement temporaire ? Optimiser l’utilisation

Les arrêts planifiés sont coûteux. La main-d'œuvre et les matériaux représentent une part importante des coûts, mais si vous ne faites pas attention, les équipements temporaires peuvent également jouer un rôle dans les dépassements de budget.

4. Prendre soin de ses collaborateurs

Les équipes d'intervention travaillent dur. Elles peuvent être encore plus productives si les responsables des arrêts planifient à l'avance leur confort personnel et leur commodité.

5. Fournir des formations de sécurité

La sécurité des installations est toujours cruciale, et lorsqu'il s'agit de pannes, il y a encore plus à prendre en compte.

6. Tirer des leçons de chaque arrêt d’usine

Même les projets les plus soigneusement planifiés connaîtront des ratés au cours de leur mise en œuvre.